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刀具结构及角度的设计与选择

发布时间:2020-01-07点击:133

    刀具是由刀体和切削部分组成,切削部分(也称刀头)是直接对炭材料进行切削加工的,刀体则固定在车床的刀架上。切削时必须使炭材料和刀具作相对运动。加工圆柱形电极时,电极毛坯做旋转运动,刀具做直线运动;如用整体成形铣刀铣削电极螺纹,则铣刀同时做旋转运动和直线运动。

    根据加工的要求,刀具必须刃磨成一定的外形和几何角度。

    刀具的切削部分由3个刀面组成:

    (1)前刀面——排除切屑的表面;

    (2)主后刀面——刀具上与工件的加工表面相对的表面;

    (3)副后刀面一一刀具上与工件的已加工表面相对的表面。

    前刀面与主后刀面的交线称为主切削刃,它承担主要的切削工作,前刀面与副后刀面的交线称为副切削刃,主切削刃和副切削刃相交的地方称为刀尖。

    如何选择刀具的前角和后角?

    (1)前角。前角为前刀面与基面的夹角,其作用是减少切削变形,减少刀具前面与切屑的摩擦,使刀刃保持锋利。前角大小主要与加工工件材质有关,切削脆性炭材料时,由于得到的切屑变形不大,并不从刀具前面流过,而集中于刀刃附近,因此,为了保护刀刃,应取较小的前角,加工炭材料刀具的前角一般为0一10度。

    (2)后角。后角为主后面与切削平面之间的角度,其作用是减少刀具后面与工件之间的摩擦。后角选择的原则是在保证刀具有足够的散热性能和强度的基础上,尽可能使刃具锋利,并减少与工件摩擦。加工石墨制品时,由于石墨材料硬度低,因此刀具的后角应相应大一些,一般为15——35度,而加工炭块等较硬的炭制品时,刀具的后角应小一些。


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